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소개글

경기 남부 지역의 조명, 디스플레이 관련 산업체의 정보들을 회사명, 대표자, 홈페이지, 이메일, 취급품목, 주소로 정리하여 100개의 기업을 조사하였습니다.

본문내용

디스플레이/조명 관련 산업체 
번호회사명 대표자대표전화번호Home Page대표 e-mail주요생산품목
1한진산업조명김영길032-614-7709http://www.hjdownlight.co.kr/kho6350@hanmail.netLED, 투광기, 산업등, 터널등, 가로등, 스포트라이트
2(주)유양디앤유김상옥031-350-7481www.yuyang.co.krjdkim@yuyang.co.krLED sign, LED전광판, LED유도등
3우리조명주식회사윤철주031-599-3094www.wooree.co.krlwy@wooree.co.krCCFL, EEFL, LED
4(주)위즈덤세미컨덕터문종032-324-5850www.wisdomsemi.comAndrew1042@gmail.com고전력램프, 차량용램프, 튜브램프, 평판 램프
5비나텍㈜성도경031-448-3066www.vina.co.krjhkim@vina.co.krsign & display module ,Controller & Driver , High Power LED, Illumination
6(주)버텍스엘시디코리아김동건031-303-8727www.certexlcd.comWinfred.chang@vertexlcd.comLED 조명
7비투비씨박오순031-753-5815http://www.b2bc.kr swj3@swj.co.kr 형광등, 태양광조명, LED, 할로겐, 삼파장램프 등
8(주)태림이삼경031-338-8781www.etaelim.co.krninajwon@nate.comLCD용 BLU 및 조명, 기어를 생산
9신화기획심상기02-412-6905www.shinwhagr.comshinwhaled@hanmail.netLED 모듈, LED 풀칼라 시스템, LED 경관조명, LED MR조명, LED 형광등, 평판조명, LED 파노라마 사인
10삼성엘이디주식회사김재욱031-218-2349http://www.samsungled.comByungsuk.song@samsung.comLED 패키지, LCD BLU용 LED 모듈, LED 조명 솔루션, 전장용 LED

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소개글

녹색발광 OLED 소자를 제작하는 실험을 하는 과정과 함께 실험했던 조건을 작성하고 결과를 I-V-L장치로 분석하여 결과를 나타낸 결과보고서입니다.

본문내용

Balance V2와 Main door2를 닫아 공기 출입을 막는다. 로타리 펌프, 러핑밸브를 열어 저 진공 분위기 형성한다. (torr 이하가 될 때까지 형성하였음)
러핑 밸브를 닫고 및 게이트밸브를 연 후 로타리 펌프는 끈다. (이 때 크라이오 펌프는 작동 중이다.) 고진공 도달 후, 소스 컨트롤러 및 F.T.M을 켠다. 각 소스 컨트롤러에서 프로그램 1을 선택한다. 전압을 조절하여 소스 가열 후 F.T.M 컨트롤러상의 프로그램을 물질에 따라 선택(HIL_1, HTL_2, EML_3)하고 최종 두께(기본 단위 : )를 설정한다.
예열을 하여 물질에 남아 있는 불순물을 날리도록 하였다. 
소스 쪽 셔터를 연 후 비율이 1~1.5에 도달하면, 기판 쪽의 셔터를 연다.

OLED 증착시스템 조절부

최종 두께와 비율 표시, 셔터 조절부

HIL, HTL, EML 
증착된 온도 : 약 280℃~300℃ (8~15분 정도 소요)
사용 전압 : 처음 예열 시에는 HIL 60V, HTL 40V, EML 30V 내외로 걸었다가 증착 비율이 많이 올라갈 경우 전압을 낮추어 1.5되도록 최대 10V이하까지 낮춤
HIL과 EML은 비율이 1.5가 되도록 쉽게 맞출 수 있었으나 HTL은 특히 온도에 민감하여 1 ℃차이만으로도 빠르게 증착률이 올라가기도 하였다. 그렇기 때문에 HTL은 온도가 올라갈수록 전압을 더욱 낮춰 온도를 천천히 올려가도록 하여 비율을 1.5가 되도록 조정하였다.
증착 두께 : Final Thickness 조절을 통해 원하는 두께만큼 유기 박막이 증착 되도록 설정하였음

영점 버튼을 눌러, 증착 두께를 ‘0’으로 초기화시킨다. 증착 완료 후 소스 셔터를 닫고 컨트롤러를 끈다. 소스가 식을 때까지 30분 정도 대기한다. 소스가 식을 때까지 대기하고 벤트 한다. 증착 완료 후 게이트를 닫는다. 소스 온도가 떨어지게 일정 시간 경과 후, Balance V2 Open으로 하여 챔버와 Glove Box의 압력을 일치시킨다. Balance V2를 열고 Main Door2를 연다. 증착한 기판을 꺼내고 Balance V2를 닫은 후 Main Door2를 닫는다.
기판을 메탈 챔버에 장착한다.

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소개글

녹색발광 OLED 소자를 제작하는 실험을 하고자 하는 개요와 이론적 배경, 실험방법과 수치적 조건을 설정하여 실험 제안 보고서를 작성하였습니다.

목차

1. Introduction - 실험개요 및 배경, 실험에서 얻고자 하는 내용
1) 실험 개요
2) OLED구조
3) OLED 원리
4) OLED 특징
5) 실험에서 얻고자 하는 내용

2. 이론적 배경 - 실험에 적용되는 이론적인 설명
1) OLED 특성 평가 이론
2) 광 측정

3. 실험방법 - 장비설명 및 실험조건(목표치 달성을 위한 실험 조건) 장비설명
1) 크라이오 펌프
2)로타리 펌프
3) 증착 장비

4. 측정 방법 - 측정 및 분석 방법

본문내용

실험 개요
OLED
OLED는 Organic Light Emitting Diode의 약자로 형광성 유기화합물에 전류가 흐르면 빛을 내는 전계발광현상을 이용하여 스스로 빛을 내는 자체발광형 유기물질을 말한다.
주요 컬러 구현 방식으로 3색(Red, Green, Blue) 독립화소방식, 색변환 방식(CCM), 컬러 필터 방식 등이 있다. 그리고 사용하는 발광재료에 포함된 유기물질의 양에 따라 저분자 OLED와 고분자 OLED로 구분하고, 구동방식에 따라 수동형 구동방식(passive matrix; PM)과 능동형 구동방식(active matrix; AM)으로 구분한다.

<중략>

- 기판 앞, 뒷면을 세정한다. (후드 내에 있는 DI, 질소 건으로 기판을 깨끗하게 한다.)
- 건조시키기 위해 오븐에 넣어 건조시킨다. (약 110℃에서 30분간 건조)
- 기판에 PR을 떨어뜨려 Spin coater에 돌려 PR을 코팅한다. (PR의 양은 대략 5ml 정도 떨어뜨리면 된다.)
- 건조시키기 위해 오븐에 넣어 건조시킨다. (약 100℃에서 30분간 건조)
- 노광기에서 기판에 Insulating에 맞는 마스크를 올리고 노광을 쬐여준다. (10초정도 노광을 쬐여준다. 이때 주의해야 할 것은 조명을 형광등이 아닌 노란색 등으로 켜야 한다.)
- 일정한 크기의 틀안에 현상액 250ml를 기판과 함께 넣어 PR을 제거한다. (틀을 살살 좌우앞뒤로 적당히 흔들면 적색의 PR이 떨어져 나온다.)
- 기판 앞, 뒷면을 세정한다. (후드 내에 있는 DI, 질소 건으로 기판을 깨끗하게 한다.)
- 건조시키기 위해 오븐에 넣어 건조시킨다. (약 120℃에서 30분간 건조)
② 증착 과정
- Balance V2를 Open으로 맞추고 챔버와 Glove Box의 압력을 일치 시킨 후 유기 챔버 문 (Main door2)를 연다.- 증착시킬 유기물을 놓고 기판을 장착한다.
- Balance V2와 Main door2를 닫는다.
- 로타리 펌프, 러핑밸브를 열어 저 진공 분위기 형성한다.

<중략>

측정방법
㉠ I-V-L 측정
① 전원을 켜고, 시료을 장착한다.
② I-V-L프로그램을 작동시킨다.
③ 측정메뉴에 값을 입력 후 측정을 시작한다. 
④ 측정완료가 되면 메뉴의 값을 재입력 후 측정을 시작한다.
⑤ 측정완료가 되면 측정데이터를 저장한다.
⑥ CIE 색좌표 측정결과와 같이 저장한다.
㉡ 측정 분석
① 색좌표를 분석한다. - 각각의 물질 비율에 따른 색좌표를 비교한다.

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소개글

녹색발광 OLED 소자를 제작하기 위한 OLED증착 장비와 분석장비를 조사하였습니다.